玻璃反應(yīng)釜是一種含高硅的玻璃，內(nèi)襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫燃燒，牢固的粘附在金屬表面，制成復(fù)合材料，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。玻璃反應(yīng)釜在實(shí)驗(yàn)室中得到廣泛應(yīng)用，對于玻璃反應(yīng)釜的一些故障，用戶應(yīng)會(huì)分析其故障原因，做出相應(yīng)的解決方法。

一、釜體損壞，比如：裂紋、腐蝕、透孔

分析其故障原因：

1、受介質(zhì)輻射；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

解決方法：

1、采用耐腐蝕材料襯里的釜體；

2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過設(shè)計(jì)的允許厚度，需要更換釜體。

二、超溫超壓

分析其故障：

1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、操作錯(cuò)誤，原料配比不當(dāng)，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

解決方法：

1、檢查修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作方法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，正確操作；

3、增加傳熱面積或清除污垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)閉總氣閥，檢查修理閥門。

三、密封泄漏

分析故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕